{"id":190,"date":"2016-02-28T16:17:47","date_gmt":"2016-02-28T16:17:47","guid":{"rendered":"http:\/\/kluge-internet.de\/?page_id=190"},"modified":"2023-09-05T17:05:34","modified_gmt":"2023-09-05T17:05:34","slug":"neue-investitionen","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/aktuelles\/neue-investitionen\/","title":{"rendered":"Nuovi investimenti"},"content":{"rendered":"

Alla fine dell'anno avremo il nostro primo collega di macchina, che aumenter\u00e0 la capacit\u00e0 del nostro centro di tornitura\/fresatura a 9 assi facendo turni supplementari di notte e nei fine settimana. Il robot Robojob Fanuc pu\u00f2 caricare e rimuovere pezzi grezzi fino a 165 kg di peso.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tHoffmann RO7000 Orbistar (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Gli alberi degli ingranaggi cilindrici nelle trasmissioni turbo sono spesso dotati di cuscinetti a strisciamento. Oltre ai punti di appoggio, di solito sono necessarie le piste di misura per i sensori di vibrazione. Queste devono presentare una concentricit\u00e0 quasi perfetta sia dal punto di vista meccanico che elettrico. Con il nostro sistema di prova del run-out, possiamo misurare e documentare il \"run-out totale\" come somma del run-out meccanico (sensore tattile) e del run-out elettrico (sensore a correnti parassite).<\/td>\n<\/tr>\n\n\tHwaechon VT1150 (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Nella gamma media per diametri di 800-1270 mm, stiamo ampliando la nostra capacit\u00e0 di tornitura con un centro di tornitura verticale con torretta portautensili (12 stazioni) e misurazione automatica degli utensili. Oltre all\u2019aumento di capacit\u00e0 produttiva, abbiamo sostituito una macchina che creava rallentamenti nella produzione, con un nuovo modello.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tTOS BUC63CNC (2023)<\/strong><\/a>\"\"<\/a><\/td>Con la nostra nuova rettificatrice cilindrica TOS BUC63CNC non solo siamo pi\u00f9 veloci e di qualit\u00e0 migliore, ma estendiamo anche le nostre possibilit\u00e0 di rettifica cilindrica a pezzi fino a \u00f8630mm, l=3000mm e un peso fino a 2.500kg. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tHyundai KM2600MTTS<\/strong>\"\"<\/a><\/td>Come investimento di espansione, il nuovo centro di tornitura-fresatura a 9 assi con mandrino principale e contromandrino, nonch\u00e9 testa di fresatura e torretta portautensili con utensili azionati, consente la lavorazione completa di ingranaggi e alberi in un unico serraggio. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tCorrea Norma L45 (2022)<\/strong>
\n<\/a>\"\"<\/a><\/td>Come investimento sostitutivo, la nuova fresatrice a colonna mobile a 3 assi offre un'area di lavorazione di 5500x1200 mm, che pu\u00f2 essere divisa da una parete divisoria. Per la lavorazione di ingranaggi e alberi, abbiamo dotato la macchina di una tavola rotante verticale e una orizzontale come quarto asse. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tStuder S33 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Soprattutto nel campo delle ruote coniche a spirale, siamo riusciti ad aggiudicarci anche ordini per quantit\u00e0 maggiori. Per soddisfare le esigenze di una rettifica rapida e precisa, abbiamo installato una rettificatrice cilindrica Studer sulla quale possiamo eseguire sia la rettifica cilindrica interna che quella esterna. Se necessario, \u00e8 possibile rettificare sulla macchina anche contorni non rotondi, come i poligoni.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tTimeline ERP (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per migliorare i nostri processi, il 7 novembre 2022 siamo passati con successo al sistema ERP Timeline di Gebauer. Il vantaggio decisivo per noi \u00e8 che il MES \u00e8 completamente integrato nell'ERP e possiamo quindi mappare la nostra complessa struttura di ordini in un unico sistema senza interfacce. Oltre all'ampliamento delle nostre capacit\u00e0 produttive e all'assunzione di altri dipendenti, ci\u00f2 dovrebbe contribuire in modo significativo all'ottimizzazione delle nostre prestazioni produttive. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tModul H800 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per soddisfare la crescente domanda del mercato e i requisiti di alta qualit\u00e0, stiamo espandendo la nostra produzione nel settore della dentatura dolce degli ingranaggi cilindrici con una dentatrice e una fresatrice di forma molto stabili e rigide della FFG-Modul. La macchina pu\u00f2 lavorare ingranaggi cilindrici fino al modulo 14 e un diametro di 800mm.
\nHomepage FFG-Modul (in inglese)<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg C50\/C60 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per l'efficiente lavorazione a secco di ingranaggi conici, abbiamo acquisito due macchine usate ben conservate tipo Klingelberg Oerlikon C50 e C60 per la gamma di moduli di 1,5-11mm. In combinazione con le rettificatrici per ingranaggi conici di Oerlikon, \u00e8 possibile produrre a basso costo ingranaggi conici di altissima qualit\u00e0 con denti Klingelnberg e Gleason.
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tReiden RX14 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Al fine di espandere la nostra capacit\u00e0 di produzione nella gamma media con diametri di 800-2000mm, riceveremo nel febbraio 2020 un centro di lavorazione con tavola rotante (400min-1), cambio a 2 pallet e un magazzino utensili con 204 posti.
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx14.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tReiden RX10 (2020)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Oltre alla massima flessibilit\u00e0 nella produzione del contorno della dentatura, la fresatura a forma libera degli ingranaggi offre anche la possibilit\u00e0 di produrre dentature poco rumorose. Possiamo anche fresare con precisione i denti dopo la tempra. Nell'ottobre 2020 abbiamo quindi ampliato la nostra capacit\u00e0 con una potente macchina Reiden RX10 con un cambio pallet a 5 posizioni per pezzi fino a un diametro di 1400 mm
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx10.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tMori NLX2500Y\/1250 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per ampliare la nostra capacit\u00e0 di tornitura, \u00e8 stato acquistato un potente tornio con utensili motorizzati per pezzi di medie dimensioni. In particolare, qui lavoriamo alberi con profili, per esempio secondo DIN5480, che possono essere lavorati completamente in un unico serraggio, sia morbido che temprato
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg G60 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Con questa ulteriore rettificatrice per ingranaggi conici di medie dimensioni, stiamo espandendo la nostra capacit\u00e0 di soddisfare la crescente necessit\u00e0 di ingranaggi di alta precisione e ottimizzati per il rumore, continuando a fornire tempi di consegna interessanti.
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\t<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg G30 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_G30\"
\n<\/td>Rettificatrice per ingranaggi conici del tipo G30 di Klingelnberg con ampia dotazione opzionale. Con una potenza nominale di 14 kW fornisce una potenza sufficiente per componenti fino a un diametro di 300 mm nella gamma di moduli da 0,7 a 8 mm. Possono essere prodotti ingranaggi di alta precisione secondo Klingelnberg, Oerlikon e Gleason.
\n
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\t<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n\n\tNiles ZE 800 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_Niles\"
\n<\/td>La rettificatrice per ingranaggi Niles ZE 800 fornisce la produzione efficiente e di alta precisione di ingranaggi a doppia elica dal settore della trasmissione turbo alla rettifica con mole CBN per il settore aeronautico. Inoltre, le dentature Hirth e i denti interni possono ora essere rettificati a partire da un diametro minimo di circa 180 mm.
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\t<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n\n\t<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nAlla fine dell'anno avremo il nostro primo collega di macchina, che aumenter\u00e0 la capacit\u00e0 del nostro centro di tornitura\/fresatura a 9 assi facendo turni supplementari di notte e nei fine settimana. Il robot Robojob Fanuc pu\u00f2 caricare e rimuovere pezzi grezzi fino a 165 kg di peso.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tHoffmann RO7000 Orbistar (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Gli alberi degli ingranaggi cilindrici nelle trasmissioni turbo sono spesso dotati di cuscinetti a strisciamento. Oltre ai punti di appoggio, di solito sono necessarie le piste di misura per i sensori di vibrazione. Queste devono presentare una concentricit\u00e0 quasi perfetta sia dal punto di vista meccanico che elettrico. Con il nostro sistema di prova del run-out, possiamo misurare e documentare il \"run-out totale\" come somma del run-out meccanico (sensore tattile) e del run-out elettrico (sensore a correnti parassite).<\/td>\n<\/tr>\n\n\tHwaechon VT1150 (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Nella gamma media per diametri di 800-1270 mm, stiamo ampliando la nostra capacit\u00e0 di tornitura con un centro di tornitura verticale con torretta portautensili (12 stazioni) e misurazione automatica degli utensili. Oltre all\u2019aumento di capacit\u00e0 produttiva, abbiamo sostituito una macchina che creava rallentamenti nella produzione, con un nuovo modello.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tTOS BUC63CNC (2023)<\/strong><\/a>\"\"<\/a><\/td>Con la nostra nuova rettificatrice cilindrica TOS BUC63CNC non solo siamo pi\u00f9 veloci e di qualit\u00e0 migliore, ma estendiamo anche le nostre possibilit\u00e0 di rettifica cilindrica a pezzi fino a \u00f8630mm, l=3000mm e un peso fino a 2.500kg. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tHyundai KM2600MTTS<\/strong>\"\"<\/a><\/td>Come investimento di espansione, il nuovo centro di tornitura-fresatura a 9 assi con mandrino principale e contromandrino, nonch\u00e9 testa di fresatura e torretta portautensili con utensili azionati, consente la lavorazione completa di ingranaggi e alberi in un unico serraggio. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tCorrea Norma L45 (2022)<\/strong>
\n<\/a>\"\"<\/a><\/td>Come investimento sostitutivo, la nuova fresatrice a colonna mobile a 3 assi offre un'area di lavorazione di 5500x1200 mm, che pu\u00f2 essere divisa da una parete divisoria. Per la lavorazione di ingranaggi e alberi, abbiamo dotato la macchina di una tavola rotante verticale e una orizzontale come quarto asse. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tStuder S33 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Soprattutto nel campo delle ruote coniche a spirale, siamo riusciti ad aggiudicarci anche ordini per quantit\u00e0 maggiori. Per soddisfare le esigenze di una rettifica rapida e precisa, abbiamo installato una rettificatrice cilindrica Studer sulla quale possiamo eseguire sia la rettifica cilindrica interna che quella esterna. Se necessario, \u00e8 possibile rettificare sulla macchina anche contorni non rotondi, come i poligoni.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tTimeline ERP (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per migliorare i nostri processi, il 7 novembre 2022 siamo passati con successo al sistema ERP Timeline di Gebauer. Il vantaggio decisivo per noi \u00e8 che il MES \u00e8 completamente integrato nell'ERP e possiamo quindi mappare la nostra complessa struttura di ordini in un unico sistema senza interfacce. Oltre all'ampliamento delle nostre capacit\u00e0 produttive e all'assunzione di altri dipendenti, ci\u00f2 dovrebbe contribuire in modo significativo all'ottimizzazione delle nostre prestazioni produttive. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tModul H800 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per soddisfare la crescente domanda del mercato e i requisiti di alta qualit\u00e0, stiamo espandendo la nostra produzione nel settore della dentatura dolce degli ingranaggi cilindrici con una dentatrice e una fresatrice di forma molto stabili e rigide della FFG-Modul. La macchina pu\u00f2 lavorare ingranaggi cilindrici fino al modulo 14 e un diametro di 800mm.
\nHomepage FFG-Modul (in inglese)<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg C50\/C60 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per l'efficiente lavorazione a secco di ingranaggi conici, abbiamo acquisito due macchine usate ben conservate tipo Klingelberg Oerlikon C50 e C60 per la gamma di moduli di 1,5-11mm. In combinazione con le rettificatrici per ingranaggi conici di Oerlikon, \u00e8 possibile produrre a basso costo ingranaggi conici di altissima qualit\u00e0 con denti Klingelnberg e Gleason.
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tReiden RX14 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Al fine di espandere la nostra capacit\u00e0 di produzione nella gamma media con diametri di 800-2000mm, riceveremo nel febbraio 2020 un centro di lavorazione con tavola rotante (400min-1), cambio a 2 pallet e un magazzino utensili con 204 posti.
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx14.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tReiden RX10 (2020)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Oltre alla massima flessibilit\u00e0 nella produzione del contorno della dentatura, la fresatura a forma libera degli ingranaggi offre anche la possibilit\u00e0 di produrre dentature poco rumorose. Possiamo anche fresare con precisione i denti dopo la tempra. Nell'ottobre 2020 abbiamo quindi ampliato la nostra capacit\u00e0 con una potente macchina Reiden RX10 con un cambio pallet a 5 posizioni per pezzi fino a un diametro di 1400 mm
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx10.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tMori NLX2500Y\/1250 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per ampliare la nostra capacit\u00e0 di tornitura, \u00e8 stato acquistato un potente tornio con utensili motorizzati per pezzi di medie dimensioni. In particolare, qui lavoriamo alberi con profili, per esempio secondo DIN5480, che possono essere lavorati completamente in un unico serraggio, sia morbido che temprato
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg G60 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Con questa ulteriore rettificatrice per ingranaggi conici di medie dimensioni, stiamo espandendo la nostra capacit\u00e0 di soddisfare la crescente necessit\u00e0 di ingranaggi di alta precisione e ottimizzati per il rumore, continuando a fornire tempi di consegna interessanti.
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\t<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg G30 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_G30\"
\n<\/td>Rettificatrice per ingranaggi conici del tipo G30 di Klingelnberg con ampia dotazione opzionale. Con una potenza nominale di 14 kW fornisce una potenza sufficiente per componenti fino a un diametro di 300 mm nella gamma di moduli da 0,7 a 8 mm. Possono essere prodotti ingranaggi di alta precisione secondo Klingelnberg, Oerlikon e Gleason.
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\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\t<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n\n\tNiles ZE 800 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_Niles\"
\n<\/td>La rettificatrice per ingranaggi Niles ZE 800 fornisce la produzione efficiente e di alta precisione di ingranaggi a doppia elica dal settore della trasmissione turbo alla rettifica con mole CBN per il settore aeronautico. Inoltre, le dentature Hirth e i denti interni possono ora essere rettificati a partire da un diametro minimo di circa 180 mm.
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Alla fine dell'anno avremo il nostro primo collega di macchina, che aumenter\u00e0 la capacit\u00e0 del nostro centro di tornitura\/fresatura a 9 assi facendo turni supplementari di notte e nei fine settimana. Il robot Robojob Fanuc pu\u00f2 caricare e rimuovere pezzi grezzi fino a 165 kg di peso.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tHoffmann RO7000 Orbistar (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Gli alberi degli ingranaggi cilindrici nelle trasmissioni turbo sono spesso dotati di cuscinetti a strisciamento. Oltre ai punti di appoggio, di solito sono necessarie le piste di misura per i sensori di vibrazione. Queste devono presentare una concentricit\u00e0 quasi perfetta sia dal punto di vista meccanico che elettrico. Con il nostro sistema di prova del run-out, possiamo misurare e documentare il \"run-out totale\" come somma del run-out meccanico (sensore tattile) e del run-out elettrico (sensore a correnti parassite).<\/td>\n<\/tr>\n\n\tHwaechon VT1150 (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Nella gamma media per diametri di 800-1270 mm, stiamo ampliando la nostra capacit\u00e0 di tornitura con un centro di tornitura verticale con torretta portautensili (12 stazioni) e misurazione automatica degli utensili. Oltre all\u2019aumento di capacit\u00e0 produttiva, abbiamo sostituito una macchina che creava rallentamenti nella produzione, con un nuovo modello.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tTOS BUC63CNC (2023)<\/strong><\/a>\"\"<\/a><\/td>Con la nostra nuova rettificatrice cilindrica TOS BUC63CNC non solo siamo pi\u00f9 veloci e di qualit\u00e0 migliore, ma estendiamo anche le nostre possibilit\u00e0 di rettifica cilindrica a pezzi fino a \u00f8630mm, l=3000mm e un peso fino a 2.500kg. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tHyundai KM2600MTTS<\/strong>\"\"<\/a><\/td>Come investimento di espansione, il nuovo centro di tornitura-fresatura a 9 assi con mandrino principale e contromandrino, nonch\u00e9 testa di fresatura e torretta portautensili con utensili azionati, consente la lavorazione completa di ingranaggi e alberi in un unico serraggio. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tCorrea Norma L45 (2022)<\/strong>
\n<\/a>\"\"<\/a><\/td>Come investimento sostitutivo, la nuova fresatrice a colonna mobile a 3 assi offre un'area di lavorazione di 5500x1200 mm, che pu\u00f2 essere divisa da una parete divisoria. Per la lavorazione di ingranaggi e alberi, abbiamo dotato la macchina di una tavola rotante verticale e una orizzontale come quarto asse. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tStuder S33 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Soprattutto nel campo delle ruote coniche a spirale, siamo riusciti ad aggiudicarci anche ordini per quantit\u00e0 maggiori. Per soddisfare le esigenze di una rettifica rapida e precisa, abbiamo installato una rettificatrice cilindrica Studer sulla quale possiamo eseguire sia la rettifica cilindrica interna che quella esterna. Se necessario, \u00e8 possibile rettificare sulla macchina anche contorni non rotondi, come i poligoni.<\/td>\n<\/tr>\n\n\tTimeline ERP (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per migliorare i nostri processi, il 7 novembre 2022 siamo passati con successo al sistema ERP Timeline di Gebauer. Il vantaggio decisivo per noi \u00e8 che il MES \u00e8 completamente integrato nell'ERP e possiamo quindi mappare la nostra complessa struttura di ordini in un unico sistema senza interfacce. Oltre all'ampliamento delle nostre capacit\u00e0 produttive e all'assunzione di altri dipendenti, ci\u00f2 dovrebbe contribuire in modo significativo all'ottimizzazione delle nostre prestazioni produttive. <\/td>\n<\/tr>\n\n\tModul H800 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per soddisfare la crescente domanda del mercato e i requisiti di alta qualit\u00e0, stiamo espandendo la nostra produzione nel settore della dentatura dolce degli ingranaggi cilindrici con una dentatrice e una fresatrice di forma molto stabili e rigide della FFG-Modul. La macchina pu\u00f2 lavorare ingranaggi cilindrici fino al modulo 14 e un diametro di 800mm.
\nHomepage FFG-Modul (in inglese)<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg C50\/C60 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per l'efficiente lavorazione a secco di ingranaggi conici, abbiamo acquisito due macchine usate ben conservate tipo Klingelberg Oerlikon C50 e C60 per la gamma di moduli di 1,5-11mm. In combinazione con le rettificatrici per ingranaggi conici di Oerlikon, \u00e8 possibile produrre a basso costo ingranaggi conici di altissima qualit\u00e0 con denti Klingelnberg e Gleason.
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tReiden RX14 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Al fine di espandere la nostra capacit\u00e0 di produzione nella gamma media con diametri di 800-2000mm, riceveremo nel febbraio 2020 un centro di lavorazione con tavola rotante (400min-1), cambio a 2 pallet e un magazzino utensili con 204 posti.
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx14.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tReiden RX10 (2020)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Oltre alla massima flessibilit\u00e0 nella produzione del contorno della dentatura, la fresatura a forma libera degli ingranaggi offre anche la possibilit\u00e0 di produrre dentature poco rumorose. Possiamo anche fresare con precisione i denti dopo la tempra. Nell'ottobre 2020 abbiamo quindi ampliato la nostra capacit\u00e0 con una potente macchina Reiden RX10 con un cambio pallet a 5 posizioni per pezzi fino a un diametro di 1400 mm
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx10.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tMori NLX2500Y\/1250 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Per ampliare la nostra capacit\u00e0 di tornitura, \u00e8 stato acquistato un potente tornio con utensili motorizzati per pezzi di medie dimensioni. In particolare, qui lavoriamo alberi con profili, per esempio secondo DIN5480, che possono essere lavorati completamente in un unico serraggio, sia morbido che temprato
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg G60 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>Con questa ulteriore rettificatrice per ingranaggi conici di medie dimensioni, stiamo espandendo la nostra capacit\u00e0 di soddisfare la crescente necessit\u00e0 di ingranaggi di alta precisione e ottimizzati per il rumore, continuando a fornire tempi di consegna interessanti.
\n<\/td>\n<\/tr>\n\n\t<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n\n\tKlingelnberg G30 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_G30\"
\n<\/td>Rettificatrice per ingranaggi conici del tipo G30 di Klingelnberg con ampia dotazione opzionale. Con una potenza nominale di 14 kW fornisce una potenza sufficiente per componenti fino a un diametro di 300 mm nella gamma di moduli da 0,7 a 8 mm. Possono essere prodotti ingranaggi di alta precisione secondo Klingelnberg, Oerlikon e Gleason.
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\n\"WELTER_Niles\"
\n<\/td>La rettificatrice per ingranaggi Niles ZE 800 fornisce la produzione efficiente e di alta precisione di ingranaggi a doppia elica dal settore della trasmissione turbo alla rettifica con mole CBN per il settore aeronautico. Inoltre, le dentature Hirth e i denti interni possono ora essere rettificati a partire da un diametro minimo di circa 180 mm.
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Robojob Double Pallet Robot (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Alla fine dell'anno avremo il nostro primo collega di macchina, che aumenter\u00e0 la capacit\u00e0 del nostro centro di tornitura\/fresatura a 9 assi facendo turni supplementari di notte e nei fine settimana. Il robot Robojob Fanuc pu\u00f2 caricare e rimuovere pezzi grezzi fino a 165 kg di peso.<\/td>\n<\/tr>\n
Hoffmann RO7000 Orbistar (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Gli alberi degli ingranaggi cilindrici nelle trasmissioni turbo sono spesso dotati di cuscinetti a strisciamento. Oltre ai punti di appoggio, di solito sono necessarie le piste di misura per i sensori di vibrazione. Queste devono presentare una concentricit\u00e0 quasi perfetta sia dal punto di vista meccanico che elettrico. Con il nostro sistema di prova del run-out, possiamo misurare e documentare il \"run-out totale\" come somma del run-out meccanico (sensore tattile) e del run-out elettrico (sensore a correnti parassite).<\/td>\n<\/tr>\n
Hwaechon VT1150 (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Nella gamma media per diametri di 800-1270 mm, stiamo ampliando la nostra capacit\u00e0 di tornitura con un centro di tornitura verticale con torretta portautensili (12 stazioni) e misurazione automatica degli utensili. Oltre all\u2019aumento di capacit\u00e0 produttiva, abbiamo sostituito una macchina che creava rallentamenti nella produzione, con un nuovo modello.<\/td>\n<\/tr>\n
TOS BUC63CNC (2023)<\/strong><\/a>\"\"<\/a><\/td>Con la nostra nuova rettificatrice cilindrica TOS BUC63CNC non solo siamo pi\u00f9 veloci e di qualit\u00e0 migliore, ma estendiamo anche le nostre possibilit\u00e0 di rettifica cilindrica a pezzi fino a \u00f8630mm, l=3000mm e un peso fino a 2.500kg. <\/td>\n<\/tr>\n
Hyundai KM2600MTTS<\/strong>\"\"<\/a><\/td>Come investimento di espansione, il nuovo centro di tornitura-fresatura a 9 assi con mandrino principale e contromandrino, nonch\u00e9 testa di fresatura e torretta portautensili con utensili azionati, consente la lavorazione completa di ingranaggi e alberi in un unico serraggio. <\/td>\n<\/tr>\n
Correa Norma L45 (2022)<\/strong>
\n<\/a>\"\"<\/a><\/td>		Come investimento sostitutivo, la nuova fresatrice a colonna mobile a 3 assi offre un'area di lavorazione di 5500x1200 mm, che pu\u00f2 essere divisa da una parete divisoria. Per la lavorazione di ingranaggi e alberi, abbiamo dotato la macchina di una tavola rotante verticale e una orizzontale come quarto asse. <\/td>\n<\/tr>\n
Studer S33 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Soprattutto nel campo delle ruote coniche a spirale, siamo riusciti ad aggiudicarci anche ordini per quantit\u00e0 maggiori. Per soddisfare le esigenze di una rettifica rapida e precisa, abbiamo installato una rettificatrice cilindrica Studer sulla quale possiamo eseguire sia la rettifica cilindrica interna che quella esterna. Se necessario, \u00e8 possibile rettificare sulla macchina anche contorni non rotondi, come i poligoni.<\/td>\n<\/tr>\n
Timeline ERP (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per migliorare i nostri processi, il 7 novembre 2022 siamo passati con successo al sistema ERP Timeline di Gebauer. Il vantaggio decisivo per noi \u00e8 che il MES \u00e8 completamente integrato nell'ERP e possiamo quindi mappare la nostra complessa struttura di ordini in un unico sistema senza interfacce. Oltre all'ampliamento delle nostre capacit\u00e0 produttive e all'assunzione di altri dipendenti, ci\u00f2 dovrebbe contribuire in modo significativo all'ottimizzazione delle nostre prestazioni produttive. <\/td>\n<\/tr>\n
Modul H800 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per soddisfare la crescente domanda del mercato e i requisiti di alta qualit\u00e0, stiamo espandendo la nostra produzione nel settore della dentatura dolce degli ingranaggi cilindrici con una dentatrice e una fresatrice di forma molto stabili e rigide della FFG-Modul. La macchina pu\u00f2 lavorare ingranaggi cilindrici fino al modulo 14 e un diametro di 800mm.
\nHomepage FFG-Modul (in inglese)<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n
Klingelnberg C50\/C60 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per l'efficiente lavorazione a secco di ingranaggi conici, abbiamo acquisito due macchine usate ben conservate tipo Klingelberg Oerlikon C50 e C60 per la gamma di moduli di 1,5-11mm. In combinazione con le rettificatrici per ingranaggi conici di Oerlikon, \u00e8 possibile produrre a basso costo ingranaggi conici di altissima qualit\u00e0 con denti Klingelnberg e Gleason.
\n<\/td>\n<\/tr>\n
Reiden RX14 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Al fine di espandere la nostra capacit\u00e0 di produzione nella gamma media con diametri di 800-2000mm, riceveremo nel febbraio 2020 un centro di lavorazione con tavola rotante (400min-1), cambio a 2 pallet e un magazzino utensili con 204 posti.
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx14.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n
Reiden RX10 (2020)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Oltre alla massima flessibilit\u00e0 nella produzione del contorno della dentatura, la fresatura a forma libera degli ingranaggi offre anche la possibilit\u00e0 di produrre dentature poco rumorose. Possiamo anche fresare con precisione i denti dopo la tempra. Nell'ottobre 2020 abbiamo quindi ampliato la nostra capacit\u00e0 con una potente macchina Reiden RX10 con un cambio pallet a 5 posizioni per pezzi fino a un diametro di 1400 mm
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx10.html<\/a>
\n<\/td>\n<\/tr>\n
Mori NLX2500Y\/1250 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per ampliare la nostra capacit\u00e0 di tornitura, \u00e8 stato acquistato un potente tornio con utensili motorizzati per pezzi di medie dimensioni. In particolare, qui lavoriamo alberi con profili, per esempio secondo DIN5480, che possono essere lavorati completamente in un unico serraggio, sia morbido che temprato
\n<\/td>\n<\/tr>\n
Klingelnberg G60 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Con questa ulteriore rettificatrice per ingranaggi conici di medie dimensioni, stiamo espandendo la nostra capacit\u00e0 di soddisfare la crescente necessit\u00e0 di ingranaggi di alta precisione e ottimizzati per il rumore, continuando a fornire tempi di consegna interessanti.
\n<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n
Klingelnberg G30 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_G30\"
\n<\/td>		Rettificatrice per ingranaggi conici del tipo G30 di Klingelnberg con ampia dotazione opzionale. Con una potenza nominale di 14 kW fornisce una potenza sufficiente per componenti fino a un diametro di 300 mm nella gamma di moduli da 0,7 a 8 mm. Possono essere prodotti ingranaggi di alta precisione secondo Klingelnberg, Oerlikon e Gleason.
\n
\n<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n
Niles ZE 800 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_Niles\"
\n<\/td>		La rettificatrice per ingranaggi Niles ZE 800 fornisce la produzione efficiente e di alta precisione di ingranaggi a doppia elica dal settore della trasmissione turbo alla rettifica con mole CBN per il settore aeronautico. Inoltre, le dentature Hirth e i denti interni possono ora essere rettificati a partire da un diametro minimo di circa 180 mm.
\n<\/td>\n<\/tr>\n
<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n
<\/td><\/td><\/td><\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\nAlla fine dell'anno avremo il nostro primo collega di macchina, che aumenter\u00e0 la capacit\u00e0 del nostro centro di tornitura\/fresatura a 9 assi facendo turni supplementari di notte e nei fine settimana. Il robot Robojob Fanuc pu\u00f2 caricare e rimuovere pezzi grezzi fino a 165 kg di peso.<\/td>\n<\/tr>\n
Hoffmann RO7000 Orbistar (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Gli alberi degli ingranaggi cilindrici nelle trasmissioni turbo sono spesso dotati di cuscinetti a strisciamento. Oltre ai punti di appoggio, di solito sono necessarie le piste di misura per i sensori di vibrazione. Queste devono presentare una concentricit\u00e0 quasi perfetta sia dal punto di vista meccanico che elettrico. Con il nostro sistema di prova del run-out, possiamo misurare e documentare il \"run-out totale\" come somma del run-out meccanico (sensore tattile) e del run-out elettrico (sensore a correnti parassite).<\/td>\n<\/tr>\n
Hwaechon VT1150 (2024)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Nella gamma media per diametri di 800-1270 mm, stiamo ampliando la nostra capacit\u00e0 di tornitura con un centro di tornitura verticale con torretta portautensili (12 stazioni) e misurazione automatica degli utensili. Oltre all\u2019aumento di capacit\u00e0 produttiva, abbiamo sostituito una macchina che creava rallentamenti nella produzione, con un nuovo modello.<\/td>\n<\/tr>\n
TOS BUC63CNC (2023)<\/strong><\/a>\"\"<\/a><\/td>Con la nostra nuova rettificatrice cilindrica TOS BUC63CNC non solo siamo pi\u00f9 veloci e di qualit\u00e0 migliore, ma estendiamo anche le nostre possibilit\u00e0 di rettifica cilindrica a pezzi fino a \u00f8630mm, l=3000mm e un peso fino a 2.500kg. <\/td>\n<\/tr>\n
Hyundai KM2600MTTS<\/strong>\"\"<\/a><\/td>Come investimento di espansione, il nuovo centro di tornitura-fresatura a 9 assi con mandrino principale e contromandrino, nonch\u00e9 testa di fresatura e torretta portautensili con utensili azionati, consente la lavorazione completa di ingranaggi e alberi in un unico serraggio. <\/td>\n<\/tr>\n
Correa Norma L45 (2022)<\/strong>
\n<\/a>\"\"<\/a><\/td>		Come investimento sostitutivo, la nuova fresatrice a colonna mobile a 3 assi offre un'area di lavorazione di 5500x1200 mm, che pu\u00f2 essere divisa da una parete divisoria. Per la lavorazione di ingranaggi e alberi, abbiamo dotato la macchina di una tavola rotante verticale e una orizzontale come quarto asse. <\/td>\n<\/tr>\n
Studer S33 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Soprattutto nel campo delle ruote coniche a spirale, siamo riusciti ad aggiudicarci anche ordini per quantit\u00e0 maggiori. Per soddisfare le esigenze di una rettifica rapida e precisa, abbiamo installato una rettificatrice cilindrica Studer sulla quale possiamo eseguire sia la rettifica cilindrica interna che quella esterna. Se necessario, \u00e8 possibile rettificare sulla macchina anche contorni non rotondi, come i poligoni.<\/td>\n<\/tr>\n
Timeline ERP (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per migliorare i nostri processi, il 7 novembre 2022 siamo passati con successo al sistema ERP Timeline di Gebauer. Il vantaggio decisivo per noi \u00e8 che il MES \u00e8 completamente integrato nell'ERP e possiamo quindi mappare la nostra complessa struttura di ordini in un unico sistema senza interfacce. Oltre all'ampliamento delle nostre capacit\u00e0 produttive e all'assunzione di altri dipendenti, ci\u00f2 dovrebbe contribuire in modo significativo all'ottimizzazione delle nostre prestazioni produttive. <\/td>\n<\/tr>\n
Modul H800 (2022)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per soddisfare la crescente domanda del mercato e i requisiti di alta qualit\u00e0, stiamo espandendo la nostra produzione nel settore della dentatura dolce degli ingranaggi cilindrici con una dentatrice e una fresatrice di forma molto stabili e rigide della FFG-Modul. La macchina pu\u00f2 lavorare ingranaggi cilindrici fino al modulo 14 e un diametro di 800mm.
\nHomepage FFG-Modul (in inglese)<\/a>
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Klingelnberg C50\/C60 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per l'efficiente lavorazione a secco di ingranaggi conici, abbiamo acquisito due macchine usate ben conservate tipo Klingelberg Oerlikon C50 e C60 per la gamma di moduli di 1,5-11mm. In combinazione con le rettificatrici per ingranaggi conici di Oerlikon, \u00e8 possibile produrre a basso costo ingranaggi conici di altissima qualit\u00e0 con denti Klingelnberg e Gleason.
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Reiden RX14 (2021)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Al fine di espandere la nostra capacit\u00e0 di produzione nella gamma media con diametri di 800-2000mm, riceveremo nel febbraio 2020 un centro di lavorazione con tavola rotante (400min-1), cambio a 2 pallet e un magazzino utensili con 204 posti.
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx14.html<\/a>
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Reiden RX10 (2020)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Oltre alla massima flessibilit\u00e0 nella produzione del contorno della dentatura, la fresatura a forma libera degli ingranaggi offre anche la possibilit\u00e0 di produrre dentature poco rumorose. Possiamo anche fresare con precisione i denti dopo la tempra. Nell'ottobre 2020 abbiamo quindi ampliato la nostra capacit\u00e0 con una potente macchina Reiden RX10 con un cambio pallet a 5 posizioni per pezzi fino a un diametro di 1400 mm
\nhttps:\/\/www.reiden.com\/en\/machines\/rx10.html<\/a>
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Mori NLX2500Y\/1250 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Per ampliare la nostra capacit\u00e0 di tornitura, \u00e8 stato acquistato un potente tornio con utensili motorizzati per pezzi di medie dimensioni. In particolare, qui lavoriamo alberi con profili, per esempio secondo DIN5480, che possono essere lavorati completamente in un unico serraggio, sia morbido che temprato
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Klingelnberg G60 (2018)<\/strong>
\n\"\"<\/a><\/td>		Con questa ulteriore rettificatrice per ingranaggi conici di medie dimensioni, stiamo espandendo la nostra capacit\u00e0 di soddisfare la crescente necessit\u00e0 di ingranaggi di alta precisione e ottimizzati per il rumore, continuando a fornire tempi di consegna interessanti.
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Klingelnberg G30 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_G30\"
\n<\/td>		Rettificatrice per ingranaggi conici del tipo G30 di Klingelnberg con ampia dotazione opzionale. Con una potenza nominale di 14 kW fornisce una potenza sufficiente per componenti fino a un diametro di 300 mm nella gamma di moduli da 0,7 a 8 mm. Possono essere prodotti ingranaggi di alta precisione secondo Klingelnberg, Oerlikon e Gleason.
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Niles ZE 800 (2016)<\/strong>
\n\"WELTER_Niles\"
\n<\/td>		La rettificatrice per ingranaggi Niles ZE 800 fornisce la produzione efficiente e di alta precisione di ingranaggi a doppia elica dal settore della trasmissione turbo alla rettifica con mole CBN per il settore aeronautico. Inoltre, le dentature Hirth e i denti interni possono ora essere rettificati a partire da un diametro minimo di circa 180 mm.
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Ci spiace, ma questo articolo \u00e8 disponibile soltanto in English e Fran\u00e7ais.<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"parent":516,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"footnotes":""},"class_list":["post-190","page","type-page","status-publish","czr-hentry"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/190","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=190"}],"version-history":[{"count":19,"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/190\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":3140,"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/190\/revisions\/3140"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/516"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/welter-zahnrad.de\/it\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=190"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}